手持式高頻焊機在焊接22毫米直徑銅管，特別是制作22銅管三通接頭時，因其高效、精確和操作靈活的特點，成為非常實用的工具。以下是使用手持式高頻焊機進行此類焊接作業的幾個關鍵步驟和注意事項：

準備階段

1. 材料準備：確保22mm銅管和三通接頭的端面干凈、平整，無油污、氧化層或其它雜質，必要時使用砂紙或專用工具進行打磨清理。

2. 設備檢查：檢查手持式高頻焊機的工作狀態，包括電源連接、冷卻系統、溫控系統等，確保設備正常運行。

3. 防護措施：佩戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，確保作業安全。

焊接過程

1. 定位與固定：使用夾具或手工方式固定銅管和三通接頭，確保兩者精確對齊，避免焊接過程中發生位移。

2. 預熱與填充：根據銅管材質和厚度，調整高頻焊機的功率和焊接時間，預熱銅管端面至適當溫度。對于三通接頭，需確保每個接口均勻受熱。

3. 高頻加熱：手持焊機的感應線圈靠近焊接部位，迅速加熱至熔融狀態，期間可通過調節功率來控制加熱深度和速度，避免過熱或熔穿。

4. 加壓與融合：在材料達到熔點后，適當施加壓力使接合面緊密貼合，材料自然融合形成焊縫。

5. 冷卻與檢驗：焊接完成后，讓焊縫自然冷卻或使用冷風加速冷卻。冷卻后，檢查焊縫外觀是否平滑，無裂縫、氣孔等缺陷，并可進行簡單的泄露測試。

注意事項

• 溫度控制：精確的溫度控制是保證焊接質量的關鍵，過高或過低都會影響焊接效果。

• 均勻加熱：三通接頭焊接時，需確保三個接口加熱均勻，避免局部過熱。

• 安全操作：高溫作業環境下，注意個人防護，防止燙傷或觸電事故。

• 后續處理：根據需要，焊接后可進行適當的打磨或清洗，以去除焊渣和氧化層，提升美觀度和使用性能。

手持式高頻焊機焊接22mm銅管及三通，不僅效率高、焊縫美觀，而且在操作的靈活性和安全性方面有著顯著優勢，是現代管道安裝和維修中不可或缺的工具。